Spunbond Meltblown Spunbond , beter bekend als SMS, is een non-laminaat uit drie lagen. Het bestaat uit een toplaag van spingebonden polypropyleen, een middelste laag van smeltgeblazen polypropyleen en een onderlaag van spingebonden polypropyleen.
Hoe wordt sms gemaakt?
Deze stof bestaat uit twee componenten, spingebonden polypropyleen en smeltgeblazen polypropyleen. In een vorig artikel hebben we kort ingegaan op het productieproces van spingebonden polypropyleen, waar we het vergeleken hebben met spunlace klik hier voor meer informatie
Laten we onze aandacht dus richten op het smeltblaasproces. Dit proces is eigenlijk meer dan 75 jaar geleden gestart door de US Naval Research Laboratories. Het onderzoek is tot stand gekomen door de wens om radioactieve deeltjes te verzamelen uit de lagen van de bovenste atmosfeer van de aarde. Om dit te doen, was het nodig om vezels te produceren voor gebruik in micro-denierfilters.
In de vroege jaren 1970 werd de eerste eenheid voltooid om microdenierbanen te produceren die leiden tot de vervaardiging van weefsel uit polymeer met behulp van een geïntegreerd proces.
Het proces begint vandaag met thermoplastische chips die worden gesmolten en vervolgens worden geëxtrudeerd. Tot op heden is polypropyleen het meest gebruikte polymeer voor smeltgeblazen technologie. De extrusie wordt vervolgens constant gefilterd en gedoseerd om het filament te produceren. Het gebruik van lucht met hoge snelheid rekt de filamenten uit tot fijnere diameters en zorgt voor verdikking en een betere willekeurige plaatsing van de filament.
Terwijl SMS offline kan worden geproduceerd door lagen van spingebonden en smeltgeblazen banen te lamineren, maakt multi-denier spinning de combinatie van spingebonden en smeltgeblazen materialen mogelijk in één niet-geweven web. Deze baan wordt dan vooraf gebonden en gaat door kalenderrollen voor thermische binding.
Waarom spingebonden polypropyleen combineren met smeltgeblazen polypropyleen om SMS te maken?
Zoals we weten, heeft spingebonden polypropyleen vele uitstekende eigenschappen, waarvan sterkte en duurzaamheid slechts twee daarvan zijn. Anderzijds heeft smeltgeblazen relatief zwakke trekeigenschappen, maar vanwege de kleinere vezels en het grotere oppervlak dat door de vezels wordt ingenomen, heeft het uitstekende wicking en barrière-eigenschappen. Samen kunnen ze dus een sterk product creëren dat ook een barrière voor vloeistoffen en deeltjes kan bieden.
